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La mise en place d’un processus de demand planning

Demand planning series - Part 2

Dans cette deuxième partie de notre série sur le Demand Planning, Nicolas Commare nous explique les différentes étapes d’un processus simple de planification de la demande. (Re)découvre le premier article de cette série “Qu’est ce que le demand planning” ICI.

Le demand planning est stratégique pour la plupart des entreprises, mais trop souvent, la mise en place et le respect du processus peuvent s’avérer difficiles et complexes.

L’objectif principal d’un tel processus est de fournir un plan de demande fiable (généralement mensuel mais parfois hebdomadaire ou quotidien) à l’équipe Supply Chain afin de produire ou approvisionner ce plan. L’impact ici est évidemment stratégique, car vous engagerez des fonds pour acheter des produits et des services ou pour payer vos employés.

Afin de tendre vers la meilleure performance possible, je vous suggère de suivre ces 5 étapes simples qui vont structurer votre processus de demand planning :

Analyse et élaboration du plan

La première étape concerne le prévisionniste (je discuterai de son profil dans un prochain article). Il devra analyser la période précédente et élaborer le nouveau plan de demande en fonction de ses objectifs. Le prévisionniste devra :

  • Obtenir les données du mois précédent. Cette partie peut être un peu délicate, et sera plus ou moins facile selon l’outil utilisé
  • Corriger les données historiques lorsque vous avez des valeurs suspectes. Vous savez peut-être où vous avez eu des pénuries, des commandes exceptionnelles, des actions marketing… En utilisant la méthode du corridor, vous pouvez également visualiser des données qui sont statiquement suspectes.
  • Lancer des algorithmes de calcul de vos prévisions. Habituellement, beaucoup de questions sont soulevées pendant cette étape : Quel algorithme utiliser ? A quel niveau de produit/marché lancer le calcul ?….. Je reviendrai sur ce point précis dans un autre article.

La Collaboration

Cette étape est la partie subjective du processus car certains pourraient soutenir que la collaboration est contre-productive. Néanmoins, dans certains cas, je crois que même si de puissantes méthodes mathématiques apportent de la valeur au processus, la collaboration permettra d’aller plus loin. (Pour en savoir plus sur la question « algorithme vs collaboration », consultez notre dernier livre blanc)

Une bonne pratique est d’impliquer tout les acteurs de la prévision (le marketing, qui définit les produits attribués à un marché, les commerciaux qui sont en contact avec les clients,  la logistique qui gère la coordination et la livraison…).

Le prévisionniste demandera l’avis de tous les acteurs du processus. Cette étape peut se faire à l’aide de réunions récurrentes, mais elle doit généralement s’appuyer sur un outil qui permet de mettre en évidence les produits concernés. Sans présélection, il y a un risque de glisser vers l’incertitude et d’avoir des réunions improductives. L’utilisation d’un outil de collaboration et de centralisation de l’information permet d’éviter des réunions longues et complexes et de travailler en temps réel.

Centralisation et validation d’un plan

Après l’étape de collaboration, le prévisionniste finalisera une première version de la demande. Il est important de n’avoir qu’un seul décideur du plan final pour avoir une vision claire des responsabilités.

Contrôle de stabilité

Avant d’envoyer le plan validé, je conseille de vérifier la stabilité du plan d’un mois à l’autre afin de s’assurer que vous ne déstabilisez pas le flux logistique qui livre le produit.

“Aggrégation et éclatement” et export

Une fois toutes les étapes du processus de demand planning complétées, les résultat peuvent être exportés vers un ERP.

Mais avant d’exporter le plan de demande finale, il y a généralement une opération d’éclatement et d’agrégation des données.  Les prévisions et de demand planning se font généralement au niveau d’une famille de produit par mois. Toutefois, le plan logistique est généralement configuré pour afficher les quantités à livrer par produit et par échéance (si vous utilisez des systèmes MRP ou DDMRP).

L’étape d’éclatement et d’agrégation est nécessaire pour que chacun puisse comprendre et utiliser les résultats de ce processus.

À la fin de ce processus, vous aurez un plan imparfait

Évidemment, vous pouvez toujours générer des surstocks ou des pénuries, mais n’oubliez pas que l’objectif du processus est d’améliorer continuellement votre performance au fil des mois. Ce processus sera facilité par les conditions suivantes :

  • Vous avez un processus régulier, simple et compréhensible qui s’améliore chaque mois.
  • Vous pouvez organiser votre Supply Chain de manière à réduire les risques (en utilisant des stocks de sécurité ou des délais de sécurité) lorsque vos risques sont élevés et réduire ces actions lorsque vous atteignez le niveau de performance visé.
  • Tout le monde sera impliqué dans la réussite du processus, ce qui signifie que tous les acteurs s’engageront et se concentreront sur un plan unique. C’est un point très important, car une organisation est toujours plus efficace lorsque tous ses membres vont dans la même direction.

Découvrez le profil de Nicolas Commare.